As etapas de uso de uma fusão de extremidade para conectar tubos de pe de grande diâmetro

O encanamento PE tem as características de fácil construção, velocidade rápida, resistência à corrosão, sem poluição e longa vida útil. Existem dois métodos principais para conexão de tubos PE: conexão hot-melt e conexão por eletrofusão.

Atualmente, a tubulação principal adota principalmente uma conexão hot-melt. O princípio de uma conexão hot-melt é fechar as superfícies de contato de dois tubos de PE a uma ferramenta de aquecimento para aquecê-los até que sejam derretidos. Depois de remover a ferramenta de aquecimento, mas as duas superfícies finais fundidas se aproximam e as mantém sob pressão. A junta é resfriada para torná-la um todo. A seguir estão as etapas para usar uma máquina de fusão de topo para conectar tubos PE de grande diâmetro.

1. Preparação do material

(1) Ligue a energia de cada parte da máquina de solda. Deve ser usada corrente alternada de 220V, 50Hz, a mudança de tensão está dentro de ± 10%, a fonte de alimentação deve ter um fio de aterramento; ao mesmo tempo, a superfície da placa de aquecimento deve estar limpa e livre de arranhões.

(2) Conecte a estação de bombeamento e a estrutura com fios hidráulicos. Antes de conectar, verifique e limpe a sujeira na junta para evitar que a sujeira entre no sistema hidráulico e danifique os componentes hidráulicos; depois que o fio hidráulico estiver conectado, a parte da junta deve ser travada para evitar o perigo de a junta ser aberta durante o trabalho de alta pressão. Insira os dados de soldagem de acordo com o modo de trabalho selecionado: diâmetro; espessura da parede ou valor SDR; ajuste de temperatura da placa de aquecimento; código do soldador.

2. Fixação

Coloque o tubo PE ou acessórios para tubos em uma posição plana e coloque-os na máquina de cravar, deixando uma margem de corte suficiente de 10-20mm; de acordo com os tubos e conexões PE a serem soldados, selecione os acessórios de deslizamento apropriados, prenda os tubos e prepare-se para o corte.

3. Corte

Corte as impurezas e as camadas de óxido nas seções do tubo soldado e nas extremidades das conexões do tubo para garantir que as duas extremidades da junta de topo estejam lisas, limpas e livres de impurezas.

(1) Abra a estrutura, insira a fresa, gire o botão de travamento e fixe a fresa na estrutura. Ao iniciar a estação de bombeamento, deve ser realizado quando a alavanca de controle de direção estiver na posição neutra, sendo estritamente proibido iniciar sob alta pressão.

(2) Inicie a fresa, feche o acessório e corte a face final do encaixe do tubo.

(3) Quando um corte contínuo é formado, reduza a pressão, abra o acessório e feche a fresa. Este processo deve ser realizado na ordem de primeiro reduzir a pressão, abrir o acessório e, finalmente, fechar a fresa.

(4) Remova a fresa, feche o acessório e verifique a folga entre as duas extremidades do tubo PE (a folga não deve ser maior que 0,3 mm). Ao retirar a fresa do quadro, evite a colisão da fresa com a face de extremidade, e o refresamento caso tenha ocorrido; não toque a face da extremidade fresada com a mão nem seja contaminado por óleo.

4. Centralização

Verifique a concentricidade do tubo PE (a quantidade máxima de desalinhamento é 10% da espessura da parede do tubo). Quando a folga entre as duas extremidades e a quantidade de desalinhamento não atendem aos requisitos, a soldagem a ser soldada deve ser refixada, fresada, e a próxima etapa pode ser realizada somente após a qualificação.

5. Aquecimento

(1) Verifique se a temperatura da placa de aquecimento é adequada para 210℃～230℃, e o comprimento de fusão de ambas as extremidades é preferencialmente 1～2mm.

(2) A luz indicadora vermelha da placa de aquecimento deve estar acesa ou piscando. Após a luz indicadora vermelha no aquecimento, a placa acende pela primeira vez, aguarde 10 minutos para usá-la para uniformizar a temperatura de toda a placa de aquecimento.

(3) Teste e registre a pressão de arrasto P0 do sistema. A pressão de arraste de cada porta de soldagem precisa ser medida; quando a pressão de arrasto é muito grande, pode ser resolvida usando almofadas curtas.

(4) Coloque uma placa de aquecimento com temperatura adequada no rack, feche a luminária e ajuste a pressão do sistema P1. P1=P0+ pressão de costura.

(5) Quando a protuberância entre os tubos PE for uniforme e a altura atingir o requisito, reduza a pressão para aproximadamente a pressão de arrasto e pressione o botão do temporizador endotérmico ao mesmo tempo para começar a registrar o tempo endotérmico. P2=P0+pressão endotérmica (a pressão endotérmica é quase zero).

6. Comutação

(1) Remova a placa de aquecimento, deixe rapidamente as duas faces finais do hot melt aderirem e pressurize. Para garantir a qualidade da junta de topo de fusão, quanto menor o período de comutação, melhor.

(2) Após atingir o tempo de absorção de calor, ligue rapidamente a máquina e remova a placa de aquecimento. Ao pegar a placa de aquecimento, evite a colisão com a superfície final fundida; se tiver ocorrido, todo o processo de soldagem deve ser reiniciado após a superfície da extremidade fundida ter sido completamente resfriada.

7. Bumbum de fusão

Esta é a chave para a soldagem. O processo de junta de topo deve sempre ser realizado sob pressão de fusão e a largura de ondulação deve ser de 1 a 2 mm.

8. Resfriamento

Mantenha a pressão de encaixe constante e deixe a interface esfriar lentamente. A duração do tempo de resfriamento é baseada na rugosidade da ondulação à mão e nenhum calor é sentido.

Feche o aparelho rapidamente e dentro do tempo especificado, ajuste rapidamente a pressão para P3 e pressione o temporizador ao mesmo tempo para registrar o tempo de resfriamento. P3=P0+pressão de refrigeração Após o fechamento do dispositivo, a pressão deve ser aumentada uniformemente, não muito rápido ou muito lento, e deve ser completada dentro do tempo especificado; para evitar a formação de soldas falsas, soldas virtuais, esta pressão deve ser mantida até que a solda esteja completamente resfriada.

9. Encaixe completo

Depois que o tempo de resfriamento é atingido, a pressão é reduzida a zero, a braçadeira é aberta, o tubo soldado (encaixe de tubo) é removido, a máquina de acoplamento é removida e a próxima conexão de interface é preparada novamente. Antes de descarregar o tubo, a pressão do sistema deve ser reduzida a zero; se a máquina de solda precisar ser movida, o fio hidráulico deve ser removido e o trabalho à prova de poeira na junta deve ser feito a tempo.

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