As etapas de uso de uma fusão de extremidade para conectar tubos de pe de grande diâmetro

As etapas de uso de uma fusão de extremidade para conectar tubos de pe de grande diâmetro

Resumo

Os tubos PE são conectados principalmente por conexão hot-melt. A fim de garantir a qualidade da soldagem de topo termofusível de tubo PE, a RIYANG compartilhou especialmente as etapas específicas para conectar tubos PE de grande diâmetro em máquinas de fusão de topo.

As etapas de uso de uma fusão de extremidade para conectar tubos de pe de grande diâmetro
as etapas para usar uma máquina de fusão de topo para conectar tubos PE de grande diâmetro
O encanamento PE tem as características de fácil construção, velocidade rápida, resistência à corrosão, sem poluição e longa vida útil. Existem dois métodos principais para conexão de tubos PE: conexão hot-melt e conexão por eletrofusão.

Atualmente, a tubulação principal adota principalmente uma conexão hot-melt. O princípio de uma conexão hot-melt é fechar as superfícies de contato de dois tubos de PE a uma ferramenta de aquecimento para aquecê-los até que sejam derretidos. Depois de remover a ferramenta de aquecimento, mas as duas superfícies finais fundidas se aproximam e as mantém sob pressão. A junta é resfriada para torná-la um todo. A seguir estão as etapas para usar uma máquina de fusão de topo para conectar tubos PE de grande diâmetro.

1. Preparação do material

(1) Ligue a energia de cada parte da máquina de solda. Deve ser usada corrente alternada de 220V, 50Hz, a mudança de tensão está dentro de ± 10%, a fonte de alimentação deve ter um fio de aterramento; ao mesmo tempo, a superfície da placa de aquecimento deve estar limpa e livre de arranhões.

(2) Conecte a estação de bombeamento e a estrutura com fios hidráulicos. Antes de conectar, verifique e limpe a sujeira na junta para evitar que a sujeira entre no sistema hidráulico e danifique os componentes hidráulicos; depois que o fio hidráulico estiver conectado, a parte da junta deve ser travada para evitar o perigo de a junta ser aberta durante o trabalho de alta pressão. Insira os dados de soldagem de acordo com o modo de trabalho selecionado: diâmetro; espessura da parede ou valor SDR; ajuste de temperatura da placa de aquecimento; código do soldador.

2. Fixação

Coloque o tubo PE ou acessórios para tubos em uma posição plana e coloque-os na máquina de cravar, deixando uma margem de corte suficiente de 10-20mm; de acordo com os tubos e conexões PE a serem soldados, selecione os acessórios de deslizamento apropriados, prenda os tubos e prepare-se para o corte.

3. Corte

Corte as impurezas e as camadas de óxido nas seções do tubo soldado e nas extremidades das conexões do tubo para garantir que as duas extremidades da junta de topo estejam lisas, limpas e livres de impurezas.

(1) Abra a estrutura, insira a fresa, gire o botão de travamento e fixe a fresa na estrutura. Ao iniciar a estação de bombeamento, deve ser realizado quando a alavanca de controle de direção estiver na posição neutra, sendo estritamente proibido iniciar sob alta pressão.

(2) Inicie a fresa, feche o acessório e corte a face final do encaixe do tubo.

(3) Quando um corte contínuo é formado, reduza a pressão, abra o acessório e feche a fresa. Este processo deve ser realizado na ordem de primeiro reduzir a pressão, abrir o acessório e, finalmente, fechar a fresa.

(4) Remova a fresa, feche o acessório e verifique a folga entre as duas extremidades do tubo PE (a folga não deve ser maior que 0,3 mm). Ao retirar a fresa do quadro, evite a colisão da fresa com a face de extremidade, e o refresamento caso tenha ocorrido; não toque a face da extremidade fresada com a mão nem seja contaminado por óleo.

4. Centralização

Verifique a concentricidade do tubo PE (a quantidade máxima de desalinhamento é 10% da espessura da parede do tubo). Quando a folga entre as duas extremidades e a quantidade de desalinhamento não atendem aos requisitos, a soldagem a ser soldada deve ser refixada, fresada, e a próxima etapa pode ser realizada somente após a qualificação.

5. Aquecimento

(1) Verifique se a temperatura da placa de aquecimento é adequada para 210℃~230℃, e o comprimento de fusão de ambas as extremidades é preferencialmente 1~2mm.

(2) A luz indicadora vermelha da placa de aquecimento deve estar acesa ou piscando. Após a luz indicadora vermelha no aquecimento, a placa acende pela primeira vez, aguarde 10 minutos para usá-la para uniformizar a temperatura de toda a placa de aquecimento.

(3) Teste e registre a pressão de arrasto P0 do sistema. A pressão de arraste de cada porta de soldagem precisa ser medida; quando a pressão de arrasto é muito grande, pode ser resolvida usando almofadas curtas.

(4) Coloque uma placa de aquecimento com temperatura adequada no rack, feche a luminária e ajuste a pressão do sistema P1. P1=P0+ pressão de costura.

(5) Quando a protuberância entre os tubos PE for uniforme e a altura atingir o requisito, reduza a pressão para aproximadamente a pressão de arrasto e pressione o botão do temporizador endotérmico ao mesmo tempo para começar a registrar o tempo endotérmico. P2=P0+pressão endotérmica (a pressão endotérmica é quase zero).

6. Comutação

(1) Remova a placa de aquecimento, deixe rapidamente as duas faces finais do hot melt aderirem e pressurize. Para garantir a qualidade da junta de topo de fusão, quanto menor o período de comutação, melhor.

(2) Após atingir o tempo de absorção de calor, ligue rapidamente a máquina e remova a placa de aquecimento. Ao pegar a placa de aquecimento, evite a colisão com a superfície final fundida; se tiver ocorrido, todo o processo de soldagem deve ser reiniciado após a superfície da extremidade fundida ter sido completamente resfriada.

7. Bumbum de fusão

Esta é a chave para a soldagem. O processo de junta de topo deve sempre ser realizado sob pressão de fusão e a largura de ondulação deve ser de 1 a 2 mm.

8. Resfriamento

Mantenha a pressão de encaixe constante e deixe a interface esfriar lentamente. A duração do tempo de resfriamento é baseada na rugosidade da ondulação à mão e nenhum calor é sentido.

Feche o aparelho rapidamente e dentro do tempo especificado, ajuste rapidamente a pressão para P3 e pressione o temporizador ao mesmo tempo para registrar o tempo de resfriamento. P3=P0+pressão de refrigeração Após o fechamento do dispositivo, a pressão deve ser aumentada uniformemente, não muito rápido ou muito lento, e deve ser completada dentro do tempo especificado; para evitar a formação de soldas falsas, soldas virtuais, esta pressão deve ser mantida até que a solda esteja completamente resfriada.

9. Encaixe completo

Depois que o tempo de resfriamento é atingido, a pressão é reduzida a zero, a braçadeira é aberta, o tubo soldado (encaixe de tubo) é removido, a máquina de acoplamento é removida e a próxima conexão de interface é preparada novamente. Antes de descarregar o tubo, a pressão do sistema deve ser reduzida a zero; se a máquina de solda precisar ser movida, o fio hidráulico deve ser removido e o trabalho à prova de poeira na junta deve ser feito a tempo.

Se você quiser saber mais sobre a máquina de solda de topo de fusão a quente depois de ler o acima, a RIYANG tem o prazer de fornecer algumas sugestões profissionais.

RIYANG é um fabricante de máquinas de solda de topo com muitos anos de experiência. Colocamos as necessidades de nossos clientes em primeiro lugar em tudo o que fazemos, com o objetivo de fornecer aos clientes soluções eficazes. Para isso, estamos equipados com uma equipe de fabricação profissional e rigoroso sistema de inspeção de qualidade, que pode controlar a qualidade dos produtos em todos os aspectos. Ao mesmo tempo, continuaremos a ajustar e atualizar a tecnologia de P&D e as soluções de design de acordo com as diversas necessidades dos usuários russos. Se você quiser comprar nossa máquina de bumbum hot melt, entre em contato conosco imediatamente!