Guia de uso do registrador de dados de soldagem

Monitoramento de dados de soldagem em soldagem a arco

O monitoramento de dados de soldagem por meio de um sistema de garantia da qualidade (sistema QA) é utilizado principalmente em sistemas de soldagem automatizados para produção em massa ou para tarefas de soldagem que exigem o registro de parâmetros de soldagem. O monitoramento de dados de soldagem também abrange áreas de aplicação não adequadamente cobertas pelos processos END clássicos e, na produção em massa automatizada, permite o monitoramento de todas as soldas durante a produção.

O que é um registrador de dados de soldagem ?

Os sistemas de registro de dados de soldagem são sistemas usados para capturar dados de soldagem durante o processo. Capture todos os parâmetros essenciais, como corrente de soldagem, tensão de soldagem, comprimento do arco, velocidade de deslocamento e outras variáveis essenciais, utilizando o sistema responsável pela qualidade do depósito de solda. O sistema é usado como um dispositivo de aquisição de dados, bem como dados para verificar o processo de soldagem.

Finalidade do sistema de registrador de dados

1. Medição e exibição de parâmetros relacionados à qualidade

2. Registre e armazene curvas de sinal

3. Determine o "Escopo de Trabalho"

4. Limites de monitoramento para "Faixa de trabalho"

5. Alertas ao sair do “escopo de trabalho”

6. Declaração sobre a possível qualidade da solda

7. Estatísticas de Manufatura

Medição de parâmetros de processo em soldagem por resistência

O calor do processo durante a soldagem por resistência é gerado pelo fluxo de corrente I através do resistor R por um período de tempo t.

A tensão U e o resistor R determinam o nível de corrente. Portanto, a corrente é um parâmetro dependente.

Essa correlação é expressa pela fórmula para o Q térmico atual:

Q = I ² x R xt

A resistência R é um parâmetro complexo que depende, entre outros fatores, da força do eletrodo, do material e da qualidade da sua superfície (resistência de contato).

A geometria do eletrodo desempenha um papel mais importante. Dependendo da superfície de contato (superfície convexa), a densidade de corrente aumenta ou diminui.

Portanto, os seguintes parâmetros são importantes para operações de soldagem:

Corrente de soldagem

Força do eletrodo

Tempo de soldagem

Espessura da camada de resistência de contato

Geometria do eletrodo.

Corrente de soldagem na soldagem por resistência

Os níveis, tipos e frequências de corrente na soldagem por resistência abrangem uma ampla faixa, variando de um nível de corrente de 200 A (microconexão) a cerca de 400 kA (soldagem por projeção).

Na corrente CA, o tipo de corrente muda de corrente senoidal pura para corrente senoidal com uma forte tangente de fase.

Na energia CC baseada em energia comercial de 50 Hz, a seleção do circuito do transformador e do circuito retificador de diodo desempenha um papel importante na ondulação da energia CC.

O uso de uma fonte de corrente inversora produz uma corrente com alta taxa de variação e baixa ondulação residual.

Para medir todas essas correntes, utilizam-se principalmente voltímetros magnéticos, frequentemente chamados de "amperímetros de pulso".

No trabalho diário, o monitoramento de dados é de grande importância. Ele permite o monitoramento dos dados de trabalho da máquina de solda em tempo real, para que você se sinta mais tranquilo. Se tiver alguma necessidade relacionada, entre em contato conosco .

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